Les robots industriels sont de plus en plus présents dans les ateliers de tous les secteurs manufacturiers. De la manutention des matières premières et des opérations de transformation à l’assemblage final, en passant par l’inspection et l’emballage, les progrès des technologies robotiques ont accéléré l’automatisation de nombreux processus de fabrication.
Les robots industriels modernes ne se limitent pas aux applications impliquant de lourdes charges ou des processus sales/dangereux. Par exemple, les pinces à détection de force peuvent manipuler des pièces délicates sans les endommager, et les cobots (robots collaboratifs) peuvent travailler en toute sécurité aux côtés des opérateurs humains sans protection, tout en réagissant au toucher ou à la proximité sans causer de blessure.
Défis actuels
Alors que les fabricants s’efforcent de réduire les temps de cycle et d’améliorer la répétabilité et la fiabilité, les ingénieurs et les concepteurs doivent innover constamment. Les robots Delta, par exemple, exigent des effecteurs terminaux légers pour assurer les performances à haute vitesse pour lesquelles ils sont sélectionnés, mais l’outillage standard ne convient généralement pas à l’application spécifique ; s’assurer que le poids et la taille de l’outillage sont conformes aux contraintes tout en offrant la fonctionnalité requise peut prendre beaucoup de temps de développement. La présentation répétable des pièces pour un prélèvement robotique précis peut également présenter des défis : les convoyeurs et les nids/montages automatisés peuvent devenir leurs propres projets de développement distincts.
De même, les systèmes de vision artificielle ont fait beaucoup de chemin et présentent de nouvelles possibilités en matière d’inspection ou de reconnaissance automatisée abordable, mais la mise en œuvre réussie est souvent difficile et peut entraîner des avancées dans la conception de l’éclairage ou des éléments de référence.
La modernisation des chaînes de production existantes peut également entraîner des demandes inattendues sur les systèmes de contrôle et la gestion des données dans la recherche d’une efficacité informatique lorsqu’il s’agit, par exemple, de la variabilité dimensionnelle de l’infrastructure de fabrication existante qui serait autrement gérée par des opérateurs humains.
Renforcer l’admissibilité à la RS&DE
La compréhension des exigences et des technologies de fabrication de nos experts, ainsi que leurs connaissances théoriques, nous aident à renforcer l’admissibilité de vos demandes de RS&DE aux yeux de l’ARC en mettant l’accent sur les fondements scientifiques qui sous-tendent les objectifs et les contraintes de votre projet. Nous tirons parti de nos connaissances approfondies pour poser les bonnes questions aux responsables de votre projet et nous nous assurons d’articuler clairement et précisément votre incertitude technologique dans le contexte des limites de vos connaissances ou de votre technologie existantes. Y avait-il des problèmes de répétabilité pour assurer l’alignement des pièces circulaires dans votre montage ? La température de traitement a-t-elle affecté vos capteurs et vos lignes de données ? Ces incertitudes technologiques, que l’ARC définit comme le point de départ de vos travaux de RS&DE, sont un élément clé pour justifier la raison pour laquelle les travaux ont été effectués et, surtout, pourquoi ils sont admissibles à la RS&DE.
Nous étendons cette même approche axée sur les principes fondamentaux à la présentation de vos avancées technologiques et à leur lien avec les activités générales de votre entreprise afin de faire ressortir l’importance de votre travail. Votre avancée dans la manutention a-t-elle mené à de nouvelles pratiques exemplaires de conception pour les plaques d’usure des pinces ? Les conceptions des systèmes de capteurs de présence de pièces sur d’autres chaînes de transformation de produits polymères ont-elles été mises à jour en fonction de vos conclusions ? Comme dans le cas de vos incertitudes technologiques, les avancées que vous avez recherchées grâce à votre recherche et à votre expérimentation sont un élément important pour déterminer l’admissibilité à la RS&DE, et nos experts vous aident à distiller vos résultats en descriptions de projet concises et convaincantes.
En cas de vérification, la vaste expérience interne d’Ayming en matière de RS&DE et de l’ARC dans son ensemble nous permet de vous aider particulièrement bien à défendre votre demande. Répondre à une DDI – la Demande de renseignements officielle de l’ARC à l’appui d’une demande en cours d’examen – peut être un processus stressant et mouvementé. Le simple fait de retrouver vos notes, vos feuilles de calcul, vos dessins et autres prend suffisamment de temps. Nos experts vous aident en préparant les réponses aux DDI avec votre documentation justificative et en organisant des séances de préparation avec votre personnel avant la réunion de vérification.
Optimisation de la maximisation des demandes de RS&DE : l’approche approfondie d’Ayming
En effectuant des visites d’usine et des entrevues techniques avec vos équipes de développement, les experts d’Ayming acquièrent une compréhension approfondie de vos compétences internes, de vos capacités techniques et de votre infrastructure de fabrication. Le consultant qui gère votre dossier entretient la relation avec vos intervenants au fil des ans, apprenant à naviguer dans votre exploitation et à maximiser l’efficacité de la collecte d’informations – nous voulons que votre personnel consacre moins de temps à la préparation des demandes et plus de temps à faire son travail. Combiné à notre propre expérience industrielle et à notre connaissance du développement de processus, nous nous efforçons d’approfondir vos efforts de développement afin de découvrir toutes les facettes admissibles de vos projets et de maximiser la taille de votre demande. Nous visons à tenir compte des commentaires de toutes les équipes et de tous les sous-traitants impliqués dans vos projets, des simulations de processus étudiant le temps takt à l’analyse en laboratoire externe des matériaux pour les nouvelles conceptions d’outillage. Nous prenons également le temps de passer au peigne fin vos dépenses en matériel afin de saisir tous les coûts associés à vos activités de prototypage et d’expérimentation puisque, comme nous le savons tous trop bien, un résultat nul est tout de même un résultat.
Rédigé par Thomas Zabev,
conseiller en RS&DE chez Ayming
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