Les robots industriels sont de plus en plus présents dans les ateliers des différents secteurs manufacturiers. De la manutention des matières premières aux opérations de traitement, en passant par l’assemblage final, l’inspection et l’emballage, les progrès des technologies robotiques ont accéléré l’automatisation de nombreux processus de fabrication.
Les robots industriels modernes ne se limitent pas aux applications impliquant des charges lourdes ou des processus sales ou dangereux. Par exemple, les préhenseurs à détection de force peuvent manipuler des pièces délicates sans les endommager, et les cobots (robots collaboratifs) peuvent travailler en toute sécurité aux côtés d’opérateurs humains sans protection, tout en réagissant au toucher ou à la proximité sans causer de blessures.
Les défis actuels
Alors que les fabricants s’efforcent de réduire les temps de cycle et d’améliorer la répétabilité et la fiabilité, les ingénieurs et les concepteurs doivent constamment innover. Les robots Delta, par exemple, exigent des effecteurs légers pour garantir les performances à grande vitesse pour lesquelles ils ont été sélectionnés, mais l’outillage disponible sur le marché est souvent inadapté à l’application spécifique ; s’assurer que les contraintes de poids et de taille de l’outillage sont respectées tout en fournissant la fonctionnalité requise peut prendre beaucoup de temps de développement. La présentation répétée des pièces pour un prélèvement robotisé précis peut également présenter des difficultés – les convoyeurs et les nids/fixations automatisés peuvent devenir des projets de développement distincts.
De même, les systèmes de vision industrielle ont beaucoup évolué et offrent de nouvelles possibilités en matière d’inspection ou de reconnaissance automatisée à un prix abordable, mais la mise en œuvre réussie de ces systèmes ne doit pas se faire au détriment de la qualité.
La modernisation des lignes de production existantes peut également entraîner des demandes inattendues en matière de systèmes de contrôle et de gestion des données dans le but d’améliorer l’efficacité des calculs, par exemple en ce qui concerne la variabilité des dimensions dans l’infrastructure de fabrication existante, qui serait autrement gérée par des opérateurs humains.
Renforcer l’éligibilité à la RS&DE
La compréhension qu’ont nos experts des exigences et des technologies de fabrication, ainsi que leur formation universitaire, nous aident à renforcer l’admissibilité de vos demandes de RS&DE aux yeux de l’ARC en mettant l’accent sur les principes scientifiques fondamentaux qui sous-tendent les objectifs et les contraintes de votre projet. Nous nous appuyons sur nos connaissances approfondies pour poser les bonnes questions à vos chefs de projet et nous assurer que nous exprimons clairement et précisément votre incertitude technologique dans le contexte des limites de vos connaissances ou de votre technologie existantes. Y a-t-il eu des problèmes de répétabilité pour assurer l’alignement des pièces circulaires dans votre dispositif de fixation ? La température de traitement a-t-elle affecté vos capteurs et vos lignes de données ? Ces incertitudes technologiques, que l’ARC définit comme le point de départ de vos travaux de RS&DE, sont un élément clé pour justifier pourquoi les travaux ont été effectués et, surtout, pourquoi ils sont qualifiés de RS&DE.
Nous appliquons cette même approche fondamentale pour présenter vos avancées technologiques et les relier aux activités plus larges de votre entreprise afin de mettre en évidence l’importance de votre travail. Votre avancée dans le domaine de la manutention a-t-elle conduit à de nouvelles pratiques exemplaires pour la conception des plaques d’usure des pinces ? Les conceptions des systèmes de capteurs de présence de pièces sur d’autres lignes de traitement de produits polymères ont-elles été mises à jour sur la base de vos conclusions ? Comme dans le cas de vos incertitudes technologiques, les progrès que vous avez recherchés par le biais de vos recherches et de vos expériences sont un élément important pour déterminer l’éligibilité à la RS&DE, et nos experts vous aident à distiller vos résultats dans des descriptions de projet concises et convaincantes.
En cas d’audit, la vaste expérience interne d’Ayming en matière de RS&DE, et de l’ARC dans son ensemble, nous permet d’être particulièrement bien équipés pour vous aider à défendre votre demande. Répondre à une demande de renseignements – la demande officielle de renseignements de l’ARC à l’appui d’une demande en cours d’examen – peut être un processus stressant et trépidant. Le simple fait de retrouver vos notes, feuilles de calcul, dessins et autres prend déjà beaucoup de temps. Nos experts vous aident en préparant les réponses aux demandes de renseignements avec vos documents justificatifs et en organisant des séances de préparation avec votre personnel avant la réunion d’audit.
Optimiser la maximisation des demandes de RS&DE : L’approche approfondie d’Ayming
En organisant des visites d’usine et des entretiens techniques avec vos équipes de développement, les experts d’Ayming acquièrent une connaissance approfondie de vos compétences internes, de vos capacités techniques et de votre infrastructure de production. Le consultant qui gère votre dossier entretient la relation avec vos parties prenantes au fil des ans, en apprenant à naviguer dans vos opérations et en maximisant l’efficacité de la collecte d’informations – nous voulons que votre personnel consacre moins de temps à la préparation des demandes et plus de temps à faire son travail. Grâce à notre expérience industrielle et à nos connaissances en matière de développement de procédés, nous nous efforçons d’approfondir vos efforts de développement afin de découvrir toutes les facettes de vos projets pouvant faire l’objet d’une demande d’indemnisation et de maximiser la taille de votre demande d’indemnisation. Nous nous efforçons de prendre en compte les contributions de toutes les équipes et de tous les sous-traitants impliqués dans vos projets, qu’il s’agisse de simulations de processus examinant le temps de production ou d’analyses de laboratoires externes sur les matériaux pour les nouvelles conceptions d’outillage. Nous prenons également le temps de passer au peigne fin vos dépenses en matériaux afin de saisir tous les coûts associés à vos activités de prototypage et d’expérimentation car, comme nous le savons tous trop bien, un résultat nul reste un résultat.
Rédigé par Thomas Zabev
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